Eurocircuits investiert 5 Millionen Euro in die Elektronikfertigung
Um die gestiegene Nachfrage nach bestückten und unbestückten Leiterplattenprototypen und Kleinserien zu decken, hat Eurocircuits 2019 insgesamt 5 Millionen Euro in Maschinen und Software für die Leiterplatten- und Baugruppenfertigung in Ungarn, Deutschland und Belgien investiert. Vergrößerte Fertigungskapazitäten heißt mehr Flexibilität und schnellere Lieferzeiten.
Um die gestiegene Nachfrage nach bestückten und unbestückten Leiterplattenprototypen und Kleinserien zu decken, hat Eurocircuits in 2019 insgesamt 5 Millionen Euro in Maschinen und Software für die Leiterplatten- und Baugruppenfertigung in Ungarn, Deutschland und Belgien investiert. Vergrößerte Fertigungskapazitäten heißt mehr Flexibilität und schnellere Lieferzeiten.
„Unsere Kunden brauchen ihre Leiterplattenprototypen und Musterbaugruppen immer schneller und kurzfristiger“, erklärt Dirk Stans, geschäftsführender Gesellschafter bei Eurocircuits. Für uns heißt das, wir müssen ständig und konsequent an unseren Prozessen arbeiten und unsere Lieferzeiten senken. Eurocircuits beliefert Hardware-Entwickler nicht nur mit zuverlässigen Musterleiterplatten und Kleinserien, sondern mit komplett bestückten Musterbaugruppen – Tendenz steigend.
„2018 haben wir noch 1.700 Bestellungen für bestückte Baugruppen bearbeitet. In den ersten zehn Monaten 2019 waren es über 3.500 Bestückaufträge“, sagt Luc Smets, geschäftsführender Gesellschafter. Entwickler können bei Eurocircuits online in einem Bestellvorgang ihre Leiterplatte fertigen und bestücken lassen. Und das extrem schnell: 3 Arbeitstage für die Fertigung der Leiterplatten plus 3 Tage für die Bestückung der Bauteile.
„Eurocircuits engagiert sich voll und ganz für den europäischen Markt der Elektronikfertigung, deshalb haben wir in Europa und für die Zukunft investiert“, betonen die beiden Chefs. „Die diesjährige 5 Millionen Euro Investition in den Maschinenpark im Werk im ungarischen Eger, Baesweiler und Mechelen ist eine der bedeutendsten Anschaffungen, die wir je getätigt haben“, betont Stans. Alle Investitionen in die Montage- und Leiterplattenfertigung zielen darauf, die Rüstzeiten beim Wechsel von einem Job zum anderen zu reduzieren und somit die Gesamtdurchlaufzeit zu verkürzen.
Produktionskapazitäten vervierfacht
Die Liste der neuen Maschinen und Softwarelizenzen sei zu umfangreich, um alle zu nennen. Doch an einigen Beispielen erklären die beiden CEOs ihre Investitionsstrategie. In der Bauteilebestückung hat Eurocircuits zwei Lotpastendrucker der neuesten Jetting-Technologie installiert, die Lotpaste digital drucken. Das spart die Fertigungskosten und Zeit für die Herstellung der Druckschablone. Mit weiteren neuen Bestückautomaten, Bauteilzuführungen, Reflow-Öfen und Optimierungen der Fertigungslogistik wurden die Produktionskapazitäten vervierfacht.
Kapazitätssteigerung ist das eine, Qualität das andere. „Man kann keinen schnellen Turnaround erreichen, ohne die Dinge auf Anhieb richtig zu tun“, betont Dirk Stans. „Right First time“ heißt Prozesskontrolle und Qualitätssicherung tagtäglich leben. Um diesen Prozess auch bei anspruchsvollen Technologien zu unterstützen, wurden Lotpasten- und Röntgeninspektionssysteme implementiert.
Obwohl vorrangig die Leiterplattenbestückung ausgebaut wurde, habe man auch nicht unerheblich in die Leiterplattenfertigung und Softwaretools investiert. Ein viertes Direktbelichtungssystem wurde installiert, das viele Vorteile insbesondere für die Qualität der Lötstoppmaske bringt und ein dritter Flying-Probe-Tester bietet zusätzliche Flexibilität und Durchsatz. „Für unsere Kunden heißt das mehr Service bei der Leiterplattenproduktion und intelligente Web-Tools wie unsere Visualizer, um die Daten auf Vollständigkeit zu prüfen oder kritische Stellen im Design aufzuzeigen und Fehler zu beheben“, so die Geschäftsführer.
In diesem Video erklären Luc Smets und Dirk Stans, die Gründe für die Investitionsentscheidung.
„Unsere Kunden brauchen ihre Leiterplattenprototypen und Musterbaugruppen immer schneller und kurzfristiger“, erklärt Dirk Stans, geschäftsführender Gesellschafter bei Eurocircuits. Für uns heißt das, wir müssen ständig und konsequent an unseren Prozessen arbeiten und unsere Lieferzeiten senken. Eurocircuits beliefert Hardware-Entwickler nicht nur mit zuverlässigen Musterleiterplatten und Kleinserien, sondern mit komplett bestückten Musterbaugruppen – Tendenz steigend.
„2018 haben wir noch 1.700 Bestellungen für bestückte Baugruppen bearbeitet. In den ersten zehn Monaten 2019 waren es über 3.500 Bestückaufträge“, sagt Luc Smets, geschäftsführender Gesellschafter. Entwickler können bei Eurocircuits online in einem Bestellvorgang ihre Leiterplatte fertigen und bestücken lassen. Und das extrem schnell: 3 Arbeitstage für die Fertigung der Leiterplatten plus 3 Tage für die Bestückung der Bauteile.
„Eurocircuits engagiert sich voll und ganz für den europäischen Markt der Elektronikfertigung, deshalb haben wir in Europa und für die Zukunft investiert“, betonen die beiden Chefs. „Die diesjährige 5 Millionen Euro Investition in den Maschinenpark im Werk im ungarischen Eger, Baesweiler und Mechelen ist eine der bedeutendsten Anschaffungen, die wir je getätigt haben“, betont Stans. Alle Investitionen in die Montage- und Leiterplattenfertigung zielen darauf, die Rüstzeiten beim Wechsel von einem Job zum anderen zu reduzieren und somit die Gesamtdurchlaufzeit zu verkürzen.
Produktionskapazitäten vervierfacht
Die Liste der neuen Maschinen und Softwarelizenzen sei zu umfangreich, um alle zu nennen. Doch an einigen Beispielen erklären die beiden CEOs ihre Investitionsstrategie. In der Bauteilebestückung hat Eurocircuits zwei Lotpastendrucker der neuesten Jetting-Technologie installiert, die Lotpaste digital drucken. Das spart die Fertigungskosten und Zeit für die Herstellung der Druckschablone. Mit weiteren neuen Bestückautomaten, Bauteilzuführungen, Reflow-Öfen und Optimierungen der Fertigungslogistik wurden die Produktionskapazitäten vervierfacht.
Kapazitätssteigerung ist das eine, Qualität das andere. „Man kann keinen schnellen Turnaround erreichen, ohne die Dinge auf Anhieb richtig zu tun“, betont Dirk Stans. „Right First time“ heißt Prozesskontrolle und Qualitätssicherung tagtäglich leben. Um diesen Prozess auch bei anspruchsvollen Technologien zu unterstützen, wurden Lotpasten- und Röntgeninspektionssysteme implementiert.
Obwohl vorrangig die Leiterplattenbestückung ausgebaut wurde, habe man auch nicht unerheblich in die Leiterplattenfertigung und Softwaretools investiert. Ein viertes Direktbelichtungssystem wurde installiert, das viele Vorteile insbesondere für die Qualität der Lötstoppmaske bringt und ein dritter Flying-Probe-Tester bietet zusätzliche Flexibilität und Durchsatz. „Für unsere Kunden heißt das mehr Service bei der Leiterplattenproduktion und intelligente Web-Tools wie unsere Visualizer, um die Daten auf Vollständigkeit zu prüfen oder kritische Stellen im Design aufzuzeigen und Fehler zu beheben“, so die Geschäftsführer.
In diesem Video erklären Luc Smets und Dirk Stans, die Gründe für die Investitionsentscheidung.
