Frühzeitige Einbindung
"Wir als Unternehmen ergreifen kontinuierlich Maßnahmen, um die Qualität unserer Produkte zu verbessern, die Durchlaufzeit zu erhöhen, die Kosten zu reduzieren und vollständige Maßarbeit zu liefern", so Frans Geerts, Business Development Executive von tbp.

"Unsere Produktion hat sich im Laufe der Jahre immer mehr spezialisiert. Zuvor haben wir Serien von ca. 100 Stück oder mehr produziert, inzwischen sind Serien von fünf oder sogar nur einem Exemplar möglich. Die Qualität der Vorbereitungen spiegelt sich in diesem einen Exemplar wider. Ausfall ist keine Option, sondern stellt die größte Herausforderung dar. Die frühzeitige Einbindung und weitgehende Automatisierung, in Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern und Lieferanten, machen dies möglich."

"Unser Ausgangspunkt ist: Besser vordenken als nachdenken. Dank unserer Einbindung im frühen Entwurfsstadium einer Printed Circuit Board Assembly (PCBA) können wir den Produktionsprozess optimal einrichten – mit entscheidendem Mehrwert für den Auftraggeber. Das bezeichnen wir als ‘Early Involvement Services’. Wir beraten die Designer unserer Auftraggeber und unsere Entwurfspartner bezüglich Durchführbarkeit, Testbarkeit und Lieferzuverlässigkeit. Unser Ausgangspunkt ist ‘Right First Time’: alles direkt richtig machen und ausschließlich das tun, was notwendig ist. Die Behebung von Produktionsfehlern ist in jedem folgenden Produktionsschritt wesentlich teurer und kann die Produktqualität beeinflussen. Indem direkt die besten Komponenten, die richtigen Produktionsschritte und die beste Teststrategie ausgewählt werden, sind wir in der Lage, ein sehr zuverlässiges Produkt mit einem sehr hohen Qualitätsniveau zu minimalen Gesamtkosten (TCO) und mit maximaler Lieferungsflexibilität liefern."