Wie Eurocircuits beim Pooling mit Platinen-Daten umgeht

Phase 3: Panels

Verschiedene Platinen von verschiedenen Kunden werden zu einem großen Panel kombiniert. Dieser Schritt hat Einfluss auf die Produktionskosten. Neben den Kosten hat dies auch Auswirkungen auf die Qualität der Platinen, weshalb die Details interessant sind.

Bestellungen mit ähnlichen Klassifizierungen und Lieferbedingungen werden gruppiert. Auch das Bohren wird optimiert: Bei Löchern >1 mm wird die Auflösung von 0,05 mm auf 0,1 mm erhöht. Dies reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel und beschleunigt die Produktion. Außerdem werden zur Produktionsbeschleunigung die kürzesten Bohr- und Fräswege berechnet.

 

Nun wird die Beschichtung simuliert und die gesamte Kupferfläche berechnet und durch galvanische Kompensationsmuster („robber/thieving bars“) auf die offenen Plattenbereiche ausgeglichen, um eine gleichmäßige Galvanisierung zu erhalten.

Fazit

PCB Pooling ist mehr als nur das Platzieren mehrerer Gerber-Dateien auf einem Panel. Viele Überprüfungen und zusätzliche Schritte sind erforderlich, um ein konsistentes und qualitativ hochwertiges Ergebnis für alle Kunden sicherzustellen. In vielen Fällen entsprechen die Platinen dann nicht zu 100,0 % Ihren Vorstellungen. Doch wenn Sie verstehen, was bei diesem Prozess passiert, hilft das bei der einfacheren Fertigung Ihrer Platinen.

Die Integration der von Eurocircuits bereitgestellten Design Rules Check (DRC) in Ihr CAD-Paket wird Ihnen helfen, unnötige Probleme und Nachfragen zu vermeiden und die Produktion Ihrer Platinen reibungsloser zu gestalten. Verwenden Sie den PCB Visualizer, um zu überprüfen, ob Sie alles richtig gemacht haben.

 

Selbst wenn die Ingenieure von Eurocircuits Ihre Firma kennen, möchten Sie möglicherweise nicht, dass diese Ihre Platinendaten ändern. Dies ist einfach zu verhindern: Fügen Sie einfach eine Readme-Datei hinzu, die spezielle Anweisungen enthält, wie sie am Anfang dieses Beitrags erwähnt wurden.